煉油裝置常用反應(yīng)類設(shè)備

 煉油裝置中以完成介質(zhì)餾分化學(xué)反應(yīng)工藝，生成新物質(zhì)過程的反應(yīng)器類設(shè)備，其形式多樣，結(jié)構(gòu)各異。
催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備是反應(yīng)器和再生器，也是煉油產(chǎn)品二次加工工藝過程中反應(yīng)再生系統(tǒng)的主要設(shè)備。下面簡(jiǎn)要介紹其結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)格。
1、反應(yīng)器：反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)包括殼體、內(nèi)部安裝的旋風(fēng)分離器、進(jìn)料彎管與分布管、集氣室與防焦板、汽提段等部件組成。
⑴反應(yīng)器殼體。殼體由鋼板煨焊成圓筒型容器，分為密相段、稀相段和汽提段三部分，是供油氣和催化劑完成反應(yīng)和分離的空間。
⑵進(jìn)料彎管與分布管。進(jìn)料彎管的作用是使再生催化劑及原料通過進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。為避免物質(zhì)與管壁的磨損，彎管內(nèi)襯以20mm厚的不銹鋼龜甲網(wǎng)耐磨襯里。分布板主要作用是催化劑的氣體進(jìn)入反應(yīng)器之前起均勻分布作用，一般用碳素鋼鍋爐鋼板制造。
⑶集氣室與防焦板。集氣室位于反應(yīng)器頂部，主要由集氣室筒節(jié)和頂蓋組成，其作用是對(duì)殼體上安裝的旋風(fēng)分離器出口的氣體均集中于集氣室里排出。防焦板是由許多扇形板組成，用螺栓連接或焊成一整塊圓平板，其作用是防止反應(yīng)器頂部結(jié)焦。
⑷汽提段。位于反應(yīng)器下部，內(nèi)裝有15—20排鋼板焊成的人字擋板，焊在汽提段的殼體上。
2、再生器：再生器的作用是通過燃燒，使反應(yīng)過程中由于積炭而失去活性的催化劑恢復(fù)活性，在燒掉催化劑表面積炭恢復(fù)其活性的同時(shí)，放出大量熱量為催化劑所吸收，帶入反應(yīng)器作為原料油反應(yīng)所須熱量。其構(gòu)造有殼體、分布板、分布管、溢流管、待催化劑提升管、集氣室、波形膨脹節(jié)、輔助燃燒室等部件組成。內(nèi)部還裝有多組旋風(fēng)分離器。
輔助燃燒室為夾套式燃燒爐，安裝在再生器的分布板的下面，并和再生器連成一個(gè)整體，使設(shè)備非常緊湊。它的作用是燃燒從外部供給的燃料，用來提供再生器升溫所需熱量；在出現(xiàn)反應(yīng)部分生焦量少、熱量不足時(shí)，可向再生器噴燃燒油，也可點(diǎn)燃輔助燃燒室補(bǔ)充熱量。在正常操作過程中并不燃燒燃料，由此通入再生主風(fēng)。
此外，再生器內(nèi)壁均襯有100mm厚的襯里，其中74mm為隔熱層，26mm為耐熱耐磨水泥層龜甲網(wǎng)，釘頭與端板是固定龜甲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
3、同軸式催化裂化裝置就是把兩器疊置在一條軸線上。我國(guó)的同軸式催化裂化裝置都是把沉降器放在上面，而且都采用了提升管反應(yīng)器，其特點(diǎn)有：1）提升管采用折疊式，這樣既滿足了油料和催化劑的接觸時(shí)間，又降低了裝置的總高度，比采用直提升管要低的多；2）提升管和立管中的催化劑流量都是有塞閥控制，而不用滑閥，控制催化劑流量的錐形閥直接伸入再生器底部。由于閥的閥頭和催化劑均勻地接觸，閥頭磨蝕輕；3）按同軸的方式布置兩器，可以省掉反應(yīng)器的框架，布置緊湊，占地面積小。