反應器 ——石油化工設備

 反應器是石油化工裝置中主要設備，通常原料在反應器內發生化學反應，生成新的物質，如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反應器、再生器等。這些設備根據反應操作條件不同，其結構不盡相同，常分為帶攪拌和不帶攪拌兩類；根據壓力又可分為高壓反應器和中低壓反應器，前者由于介質在高壓容器內進行化學反應，其結構也是多種多樣。
一、高壓反應器
通常是指介質操作壓力大于10兆帕的反應器（大于100兆帕為超高壓），如合成氨裝置中的操作壓力15—32兆帕氨合成塔、操作壓力20兆帕的尿素合成塔、30兆帕的甲醇合成塔，又如高壓聚乙烯裝置中的150—200兆帕的聚乙烯反應釜等。這些反應器通過高壓操作強化介質的化學反應和化工操作的物理過程生成新的物質。
由于操作壓力較高，所以高壓反應器殼體筒壁很厚，重量大。例如：一個直徑為1.7m的氨合成塔壁厚為170mm、高15m時重量約為150噸。如果采用內徑2m以上時，壁厚為200mm時高壓反應器重達400噸左右。
高壓反應器的基本結構主要包括筒體、密封件、端蓋和筒體端部，以及緊固連接件等。其內件按其工藝要求不同，形式多樣。
高壓容器的筒體，按結構不同常分為兩大類：整體式高壓筒體，分為鑄鋼筒體、單層厚板焊接筒體（單層卷板式、單層瓦片式）、無縫鋼管統體和鑄造筒體。組合式高壓筒體，分為層板包扎筒體、繞板式筒體、錯繞扇平鋼筒體、多層卷板式筒體、熱套式筒體。這些結構繁多的高壓筒體，制造工藝復雜，由制造廠完成設備制造后，整體運至現場安裝。
二、帶攪拌裝置的反應器
在一定容積的容器中和一定壓力與溫度下，借助于攪拌器向介質傳遞必要的能量進行化學反應，固又稱為攪拌反應器，習慣上稱為反應釜，又稱攪拌罐。
攪拌反應器廣泛用于化工、化纖等生產中。這種設備能完成攪拌過程與攪拌下的化學反應。把多種液體物料相混合，把固體物料溶解在液體中，將幾種互不相溶的液體制作成乳濁液，將固體顆粒混在液體中以及磺化、硝化、縮合、聚合等化學反應。
攪拌反應釜的典型結構主要包括容器、攪拌器、攪拌軸與密封、傳動裝置等。由于化學反應過程一般都有熱效應，即反應過程放出熱量或吸收熱量，因此，在容器的外部或內部常設置供加熱或冷卻的換熱裝置。如在容器外部設置夾套，在容器內部設置蛇管換熱器等。——洛陽石化設備廠