煉廠加熱爐煙氣與工藝廢氣達標排放分析探討

煙氣氮氧化物和二氧化硫的排放控制已成為煉油企業關注的重點。對加熱爐煙氣、催化裂化裝置、硫磺回收裝置和廢酸再生裝置的工藝廢氣的排放控制進行探討，從操作優化與技術改造兩方面提出應對措施。對氮氧化物排放不合格的燃氣加熱爐，采用低氮燃燒器進行改造，以滿足特別限值排放地區NOx 排放限值100mg/m3 的標準；導致惠州煉化燃料氣硫含量偏高的主要因素是催化/焦化干氣硫含量偏高、氣柜回收瓦斯未脫硫。通過提高干氣脫硫能力、對火炬系統氣柜回收瓦斯脫硫后再補入燃料氣系統，可滿足加熱爐煙氣二氧化硫排放標準。催化裂化裝置通過加入脫硝助劑，催化煙氣中NOx 由640mg/m3 降至85mg/m3 左右，滿足特別排放限值地區NOx 排放標準。增上催化煙氣濕法脫硫除塵措施，可滿足催化煙氣SO2 排放標準。硫磺回收裝置通過液硫脫氣改造，并采用高效復配脫硫劑，可滿足尾氣SO2 排放標準。廢酸再生裝置通過操作優化與增加尾氣洗滌系統，其煙氣可滿足國家*新排放標準。
關鍵詞：加熱爐  催化裂化  硫磺回收  廢酸再生  煙氣排放  

氮氧化物和硫氧化物是常見的大氣污染物，國家已有限制排放的標準，采取綜合性排放標準和行業性標準不交叉執行的原則。隨著國家對環保要求越來越嚴格，作為能耗大戶、同時也是排放大戶的煉油企業，需要采用先進的煉油環保技術，降低煉油生產裝置大氣污染物的排放量，實現回收利用與達標排放同步，滿足國家環保法規的強制性要求。