催化裂化噴嘴工藝及噴嘴特性

 目前中國的狀況是:催化裂化占33.4%，焦化占6.9%.重整占5.6%，加氫裂化占4.9%，加氫精制和加氫處理占8.2%。可見催化裂化工藝在煉化中的重要位置。
催化裂化裝置的工藝過程如圖1-1所示。催化裂化一般分為四個系統，即反應一再生系統、分餾系統、吸收穩定系統、主風、煙氣能量回收系統，新的裝置還設有油品精制系統。
催化裂化反應是在催化表面進行的，分解反應生成氣體汽油、柴油等分子較小的產物離開催化劑進入產品回收系統，而縮合反應生成的焦碳，則沉積在催化劑上，使其活性逐漸下降，為了使反應不斷進行，就必須及時燒去催化劑表面上的積炭使之恢復活性，這一過程稱為“再生”。
進料噴嘴的任務就是將原料油霧化，向提升管內均勻噴油，使原料油迅速蒸發，從而提高其和催化劑顆粒的反應速率。經過霧化的原料油進入提升管反應器后很快就會全部汽化，并且迅速地在催化劑上發生裂解反應，完成工藝過程。對于重油，若不能盡快汽化，將易形成熱裂化環境，引起焦炭產率升高，產品分布變差。
由于重油催化裂化的原料油在進入反應段與熱催化劑接觸之前，基本處于液態，而催化裂化反應是在氣相條件下進行的，因此，原料油進料高效霧化噴嘴的作用就是將進料霧化成極細小的霧滴，均勻地分散在催化劑表面上，進行氣相裂解反應，以達到提高